Respekt ! Ich bin angefixt  Mein Nachbar hat neuerdings auch so einen 3D-Drucker für max 22 cm. kostet (nur) um 200€. Habe mir einige Exponate anschauen können und war beeindruckt...

Bin gespannt auf die Teile...

LG Hans

 

 

vor 41 Minuten schrieb Hans A. Pils:

kostet (nur) um 200€

Solche Drucker sind für solche Objekte nicht geeignet.  Druckt nur PLA  Kunststoff und der verbiegt sich bereits bei ca. 40 Grad. Ein Drucker der 

(fast) keine Wünsche offen lässt kriegt man ab etwa 18'000 CH Fränkli.

https://www.3dfilament.ch/product-page/plastjet

Davon habe ich zwei Stück. Drucke allerdings im Auftrag einiger Firmen und bessere mir damit meine Altersrente auf. 

 

Bearbeitet (2. Juni 20197 J. von Pic4)

Also nachdem ich nun die ABS Rolle angebrochen habe, kann ich nur sagen, es druckt sich fast so gut, wie PLA. 

Habe mir zwischenzeitlich einen Batteriehalter aus ABS gedruckt, keine Probleme. Kann morgen gerne ein Bild nachreichen.

Mein Drucker ist ein Creality CR 10 S5.

Kostenpunkt ca 800€.

Bauraum 500x500x500

Out of the box hat er schon großes Verbesserungspotential.

Habe ihn komplett zerlegt, optimal ausgerichtet und neu aufgebaut. Außerdem hat er diverse Mods. Eigenbau Einhausung etc.

Sicher, man muss öfters mal die Riemen nachspannen, Rollen einstellen. Bed leveln.

Aber für den privaten Gebrauch ist er perfekt.

Und PLA ist auch nicht so schlecht wie beschrieben. Aber für indoor Deko Zwecke, ist es gut genug. Zudem ist PLA biologisch abbaubar.

So schlecht sind die günstigen China Drucker jedenfalls nicht.

 

 

Bearbeitet (2. Juni 20197 J. von Dirk_16v)

Ich habe nie behauptet, das China Drucker für den Hobby Bereich schlecht sind. Aber für Professionellen Einsatz eher ungeeignet.  Versuche mal ein grösseres Teil mit vielen Ueberhängen und freue dich am entfernen des Stützmaterials. Vor allen Dingen an Orten, wo du nicht mehr rahnkommst. Wie das Teil für den Xantia.

Bearbeitet (2. Juni 20197 J. von Pic4)

Das ist klar, sie sind Wartungsintensiver. Aber ABS Drucken geht definitiv.

Bei den Supports ist auch viel eine Sache der Slicer Settings.

Jedenfalls, auch wenns langsamer geht, die Möglichkeiten sind die selben, wie bei einem Profi Gerät. 

 

vor 13 Stunden schrieb Pic4:

Die ersten Zwei für Matthias sind fertig.

 

 

 

Das sieht doch sehr, sehr ordentlich aus. Wenn ich eins gebrauchen könnte, würde ich glatt ordern. Sehr gute Arbeit!

Hätte auch Interesse. 

Sieht echt 1a aus, vor allem auch an der Sollbruchstelle. Bin mal gespannt, wie die Alltagstauglichkeitsberichte so lauten werden, d.h. wie die Federfunktion sein wird und wie lange diese Scharniere halten werden.

Am 28.5.2019 um 21:05 schrieb Pic4:

Bestellungen können noch bis am 15. Juni aufgegeben werden. Pro Besteller max. zwei Stück. Die ersten 20 Stück werde ich, für Forenmitglieder gratis machen, weitere kosten 10 Euro pro Stück plus Versand.

Gruss Beat

Hallo,

Du hast eine PN,

Gruß,

Micha

Hab auch ne PN geschickt

Gesendet von meinem Motorola G7 Power

Hast p.m.

Habe letzte Woche zwei Stück an Matthias geschickt, die er am Samstag erhalten hat. Erst wenn ich sein OK habe, fange ich mit dem drucken an.

Apropos drucken: Der druck eines Scharniers dauert etwa 9 Stunden. Das heisst, wenn ich 10 Stück gleichzeitig drucken würde, dauerte es 90 Stunden. Da meine Drucker 6 Tage die Woche ausgelastet sind, bleibt mir nur der Sonntag, wo ich bei Gelegenheit mal zwei Stück herstellen kann.

Ich würde ja gerne auch welche drucken...aber ich habe weder eine STL (Matthias hat auf meine PN nicht reagiert). Noch sind an meinem Tankdeckelscharnier welche vorhanden, dass ich mir selber ein CAD Modell erstellen könnte. 

Falls jemand noch eines Rumfliegen hat, an dem noch eine Nase vorhanden ist, hätte ich Interesse daran (Bitte PN)

Wenn's gut ist nehm ich auch 2 .mfg

Das hat Zeit, bis die fertig sind. Man kann ja trotzdem fahren (und bei mir hält noch eine Nase).

Vielen Dank

Arne

Hallo, ich bewerte heute ein eingebautes Tankdeckelscharnier mit Montagetips.

Die beiden federnden Nasen federn beim bewegen des Deckels hervorragend und mit der richtigen Kraft, die ehemalige Bruchstelle federt dabei schön mit.

Der Deckel läßt sich umlaufend mit gleichmäßigem Spaltmaß montieren, dazu müssen die 3 Anbaulöcher nicht nachgearbeitet werden.

Der Deckel fluchtet optimal zur Karosserie, das habe ich mit dem Haarlineal überprüft.

Um die 3 mm Achse bei der Montage durch alle 4 Bohrungen führen zu können müssen die Bohrungen ( je 2 von beiden Seiten ) auf mindestens 3,2 mm aufgebohrt werden. Ich habe einen 3,2 mm Bohrer verwendet. Die Achse mußte ich vorsichtig mit einem Durchschlag durch die 4. ( letzte ) Bohrung schlagen. Die Achse sitzt dann fest, steht auch unter Federspannung.  Beim Ein und Ausbau der Achse kann man den Lack vom Tankdeckel ( innen und oben ) beschädigen, das ganze evtl. Abkleben. Die Achse läßt sich am besten mit der Kombizange heraus ziehen.

Genau wie sich Spritzgussteile durch ungleichmäßiges Abkühlen verziehen gibt es auch hier diesen Effekt wenn man hoch und unsymetrisch Druckt (bei den äußeren Flügeln die zeigen oben 0,5mm nach außen).

Um Spannungen im Unterbau zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen wird das noch verstärkt.

Die Bilder dazu soll der Beat einstellen

Viele Grüße Matthias

 

vor 27 Minuten schrieb matgom:

Die beiden federnden Nasen federn beim bewegen des Deckels hervorragend und mit der richtigen Kraft, die ehemalige Bruchstelle federt dabei schön mit.

Der Deckel läßt sich umlaufend mit gleichmäßigem Spaltmaß montieren, dazu müssen die 3 Anbaulöcher nicht nachgearbeitet werden.

Der Deckel fluchtet optimal zur Karosserie, das habe ich mit dem Haarlineal überprüft.

Das heisst du hast eine super Arbeit gemacht.

vor 29 Minuten schrieb matgom:

Um die 3 mm Achse bei der Montage durch alle 4 Bohrungen führen zu können müssen die Bohrungen ( je 2 von beiden Seiten ) auf mindestens 3,2 mm aufgebohrt werden.

Könntest du beim neuen STL die Löcher nicht entsprechend grösser machen?

Gruss Beat

vor 15 Minuten schrieb Pic4:

 

Könntest du beim neuen STL die Löcher nicht entsprechend grösser machen?

Gruss Beat

Die Löcher kann ich 3,2 mm machen, aber weil dort immer mit Stützmaterial zu rechnen ist, ist eine Reinigung der Bohrung mit einem 3,2 mm Bohrer sinnvoll.

vor 4 Minuten schrieb matgom:

Die Löcher kann ich 3,2 mm machen, aber weil dort immer mit Stützmaterial zu rechnen ist, ist eine Reinigung der Bohrung mit einem 3,2 mm Bohrer sinnvoll.

Bestelle morgen mal ein ganz neues Stützmaterial das sich nicht mit dem Druckmaterial verbinden soll. Mal schauen.

Bilder von Matthias.

Bearbeitet (11. Juni 20197 J. von Pic4)

Am 10.6.2019 um 18:15 schrieb Pic4:

Apropos drucken: Der druck eines Scharniers dauert etwa 9 Stunden. Das heisst, wenn ich 10 Stück gleichzeitig drucken würde, dauerte es 90 Stunden. Da meine Drucker 6 Tage die Woche ausgelastet sind, bleibt mir nur der Sonntag, wo ich bei Gelegenheit mal zwei Stück herstellen kann.

Hallo,

Wäre es dann nicht sinnvoll bei dem regen Interesse erstmal an jeden Interessenten 1 Scharnier zu verschicken?

 

 

Soderle!

Nachdem Matthias mir nun auch zügig eine STL hat zukommen lassen (vielen Dank), habe ich heute das erste Scharnier gedruckt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bin sehr zufrieden, obwohl ich kaum Erfahrungen mit ABS habe.

Morgen wird es Probemontiert.

Grüße

Ich bin gespannt.

 

 

 

 

 

 

 

Schaut doch ned ganz schlecht aus. Spaltmaße muss ich noch optimieren.