So. Langer Samstag. Aber ich denke ein sehr erfolgreicher. Erst mal habe ich mir eine Alternative für die Haltebleche der Laufbuchsen 3D gedruckt. Und acht m12x1,5x60 Bolzen besorgt. Das funktioniert wirklich hervorragend. Wer die Datei möchte, kann mich gerne anschreiben.
Aber mal ganz in Ruhe von vorne:
Laufbuchsen wurden mit Silikondichtmasse bis 300°C zusätzlich zu den Metallringen verbaut. Hat mir irgendwie besser gefallen, als das Hylomar. Ich glaube ist in der Praxis ziemlich egal. Jedenfalls kam eine Angelschnur dicke Linie davon unter und über die Metallringe. Also wirklich nicht viel. Aber ich finde das Ergebnis sieht hervorragend aus.
Die Dichtmasse drückt sich bei allen Laufbuchsen gleichmäßig minimal raus. Aber nirgendwo so viel, dass sich was lösen könnte. Ich glaube das ist richtig gut. Der Laufbuchsenüberstand hat bei allen 6 auch gepasst. Messung mit Haarlinear und Fühlerlehre. Überall hat 0,10mm gepasst, aber 0,15mm nicht mehr. Bis auf eine Ausnahme die sich aber erst ganz am Ende nach Zusammenbau der Unteren Motorhälfte herausgestellt hat... Aber dazu später mehr.
Kurbelwelle hat neue Lagerschalen bekommen, Pleul selbstverständlich auch. Und die DeLorean Anlaufscheiben sind auch klasse:
Pleul wurden natürlich nach Handbuch angezogen. 25Nm und dann nochmals 75° Winkelanzug nachgesetzt. Pleulpaarungen auf jeden Fall nicht durcheinander bringen. Hätte fast zwei vertauscht. Die Aufschriften sahen sehr ähnlich auch. Aber als sich die Kurbelwelle kaum mehr gedreht hat, ist mir der Fehler noch aufgefallen. Und ich habe die richtige Paarung gefunden. Heißer Tipp auf jeden Fall: nach jedem Arbeitsschritt die KW ein mal wieder ein Stück bewegen. Die gibt ein gutes Feedback, ob man was verbockt hat
Dann kam noch das untere Kurbelgehäuse direkt hinterher:
Hier selbstverständlich auch wie es sich gehört spiralförmig von innen nach außen mit 70Nm festziehen, alle wieder lösen, nochmal mit 30Nm festziehen, und den 75° Winkelanzug hinterher.
Die Zwischenlagerschrauben seitlich könnte ich nicht mit Drehmoment festziehen. Da ich keinen Innensechskant Aufsatz für den Schlüssel habe. Aber ich denke bei denen ist es nicht sonderlich tragisch. Die 25Nm kann man ja ganz gut schätzen.
Alles in allem hat es echt gut geklappt. Die 3D Druck Teile sind schon eine enorme Hilfe. Angstgegner Laufbuchse kann damit erst mal ignoriert werden. Aber jetzt kommt meine eine Sorge diesbezüglich:
Beim erneutem nachmessen des Laufbuchsenüberstandes nach Zusammenbau des restlichen Motors ist mir aufgefallen, dass bei einer der Buchsen einseitig die 0,2mm(!) Fühlerlehre noch so gerade durch passt. Also bin ich dort ca 0,08mm über dem zulässigen Höchstmaß. Das gefällt mir gar nicht! Und jetzt stehe ich vor der Frage, ob ich alles was ich heute zusammen gebaut habe, und was so wundervoll gepasst hat, wieder zerlege. Um diese eine Buchse nochmals auszubauen. Und ggf. von mir übersehene Verunreinigungen auf dem Sitz zu beseitigen. Nur so kann ich mir ein "schiefes" sitzen erklären. Oder ob ich es mit den 0,08mm Übermaß probiere. Das scheint mir halt bei aller Liebe zur Präzisionsarbeit und trotz 10 Semestern Ingenieur etwas pingelig zu sein. Habe mir meine Zylinderkopfdichtungen mal angeschaut. Das wirkt schon alles sehr weich. Und die hat zusätzlich von Werk Silikon an den Wasserkanälen verpasst bekommen. Ich würde behaupten, ich kann das so zusammen bauen.
Aber was meint ihr? Ich bin natürlich voreingenommen. Da ich keine Lust habe, alles wieder zu zerlegen. Aber auch abgesehen davon glaube ich, dass die moderne Kopfdichtung die 0,08mm ganz gut kompensieren kann. Aber bin mal gespannt auf eure Meinungen.